सूखे पाउडर के लिए फ्रीज ड्रायर
सूखे पाउडर के लिए फ्रीज ड्रायर
लाइओफिलाइजर का उपयोग माल के शेल्फ जीवन को बढ़ाने के लिए अनुकूल है। लाइओफिलाइजर सिस्टम के मुख्य घटक नियंत्रण प्रणाली, प्रशीतन प्रणाली, परिसंचरण प्रणाली, वैक्यूम प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली हैं। निम्नलिखित बीजिंग सोंगयुआन हुआक्सिंग विज्ञान और प्रौद्योगिकी विकास कं, लिमिटेड प्रणाली के प्रत्येक भाग की संरचना और भूमिका का विस्तार से वर्णन करेगा।
आइए सूखे पाउडर के लिए फ्रीज ड्रायर की विनिर्माण प्रक्रिया पर एक नज़र डालें।
1. बोतल धोना, सुखाना, जीवाणुरहित करना।
विआयनीकृत जल से साफ करने और सुखाने के बाद बोतलों को 180 डिग्री पर 90 मिनट तक शुष्क ताप द्वारा जीवाणुरहित किया गया।
2. तरल दवा की तैयारी, बंध्यीकरण, भरना, आधा गोंद डाट जोड़ना।
ऑलिगोपेप्टाइड फैक्टर (जिसे फैक्टर कहा जाता है), एक्सीपिएंट, सुरक्षात्मक एजेंट, 0.22um फिल्टर झिल्ली निस्पंदन और बंध्यीकरण, भरना, आधा प्लग रबर प्लग युक्त तरल दवा की तैयारी।
आमतौर पर प्रति मिलीलीटर 10ug~100ug ओलिगोपेप्टाइड फैक्टर (10000IU), 50~70mg एक्सीसिएंट मैनिटोल और प्रोटेक्टेंट होते हैं, इसलिए 99% लाइओफिलाइज्ड पाउडर एक्सीसिएंट और प्रोटेक्टेंट होता है।
दवा के तरल को लाइओफिलाइज़र के बॉक्स में स्थानांतरित किया जाता है, और दवा के तरल को लाइओफिलाइज़र में पूर्व निर्धारित प्रक्रिया वक्र के अनुसार जल्दी से बर्फ में जमा दिया जाता है। बर्फ में पानी को तब उर्ध्वपातित किया जाता है और लाइओफिलाइज़र कक्ष के निर्वात में हटा दिया जाता है, जिससे सूखे पाउडर कारक, एक्सिपिएंट और सुरक्षात्मक एजेंट पीछे रह जाते हैं, जो लाइओफिलाइज्ड पाउडर होते हैं।
3. निष्क्रिय गैस में, स्वचालित प्लग।
वायुमण्डलीय दबाव पर लाइओफिलाइजर के निर्वात कक्ष में स्टेराइल नाइट्रोजन डालें तथा रबर प्लग को स्वचालित रूप से दबाएं।
नए लाइओफिलाइजर्स में आमतौर पर निष्क्रिय गैस डाली जाती है और फिर प्लग लगा दिया जाता है। पहले के लाइओफिलाइजर्स की तुलना में, जो वैक्यूम के तहत रबर स्टॉपर को स्वचालित रूप से दबाते हैं, यह हवा को बोतल में प्रवेश करने से रोकता है और लाइओफिलाइज्ड पाउडर की स्थिरता बनाए रखने के लिए अधिक अनुकूल है।
4. फ्रीज सूखे पाउडर बॉक्स से बाहर, एल्यूमीनियम टोपी जोड़ें, एल्यूमीनियम टोपी टाई, लेबलिंग, पैकेजिंग, कोडिंग, निरीक्षण के बाद बाजार पर एक तैयार उत्पाद बनने के लिए योग्य हो सकता है।
पैरामीटर
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नमूना |
केएफडी-20 |
केएफडी-25 |
केएफडी-30 |
केएफडी-50 |
केएफडी-100 |
|
ट्रे क्षेत्र(m²) |
20 |
25 |
30 |
50 |
100 |
|
इनपुट क्षमता (किलोग्राम/बैच) |
200 |
250 |
300 |
500 |
1000 |
|
न्यूनतम शीत ट्रैप तापमान (डिग्री) |
<-45℃ |
<-45℃ |
<-45℃ |
<-45℃ |
<-45℃ |
|
वैक्यूम डिग्री (पीए) |
<10pa |
<10pa |
<10pa |
<10pa |
<10pa |
|
ट्रे तापमान |
-35~+100 डिग्री |
-35~+100 डिग्री |
-35~+100 डिग्री |
-35~+100 डिग्री |
-35~+100 डिग्री |
|
ट्रे मात्रा |
18 |
22 |
18 |
28 |
36 |
|
ट्रे आकार(मिमी) |
2200x600 |
2200x600 |
3300x600 |
3300x600 |
5000x600 |
|
शीतलन विधि |
पानी ठंडा हुआ |
पानी ठंडा हुआ |
पानी ठंडा हुआ |
पानी ठंडा हुआ |
पानी ठंडा हुआ |
|
कुल शक्ति(किलोवाट) |
45 |
50 |
60 |
100 |
180 |
|
कुल वजन (किलोग्राम) |
8000 |
9000 |
11000 |
20000 |
40000 |
सामान्य प्रश्न
प्रश्न: फ्रीज-सूखे पाउडर और साधारण पाउडर के बीच क्या अंतर है?
ए: फ्रीज-ड्राय पाउडर कम तापमान पर पानी को उर्ध्वपातित करके उत्पाद की मूल सामग्री और गतिविधि को बरकरार रखता है, और इसमें बेहतर घुलनशीलता और स्थिरता होती है। साधारण पाउडर को आमतौर पर उच्च तापमान पर सुखाया जाता है, जिससे कुछ पोषक तत्वों या सक्रिय पदार्थों की हानि हो सकती है, और बनावट खुरदरी हो सकती है।
प्रश्न: फ्रीज-सूखे पाउडर का शेल्फ जीवन कितना लंबा है?
ए: फ्रीज-ड्राय पाउडर का शेल्फ जीवन उत्पाद की सामग्री और भंडारण स्थितियों पर निर्भर करता है। आम तौर पर, फ्रीज-ड्राय पाउडर का शेल्फ जीवन सामान्य सूखे पाउडर की तुलना में अधिक लंबा होता है, आमतौर पर 1 से 3 साल तक। उचित पैकेजिंग और भंडारण स्थितियों के तहत, कुछ उच्च गुणवत्ता वाले फ्रीज-ड्राय पाउडर को लंबे समय तक संग्रहीत भी किया जा सकता है।
प्रश्न: आपके फ्रीज ड्रायर की वारंटी अवधि कितनी लंबी है?
उत्तर: हम एक साल की वारंटी और आजीवन तकनीकी परामर्श प्रदान करते हैं।
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