फ्रीज-सूखे सब्जी पाउडर सुखाने की मशीन

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फ्रीज-सूखे सब्जी पाउडर सुखाने की मशीन

सब्जी फ्रीज-सूखे पाउडर की ऊर्जा-बचत तैयारी विधि इस प्रकार है:

1. सफाई और प्रसंस्करण के लिए ताजी सब्जियां चुनें, सब्जियां पत्तेदार सब्जियां, पत्ते और स्टेम सब्जियां, जड़, खरबूजे और फल सब्जियां हो सकती हैं।

2. साइनाइन हत्या उपचार।

3. साइनाइन से उपचारित सब्जियों को क्रश, बीट और बारीक पीस लें; सब्जी बारीक पीस, 600 ~ 900 जाल के बीच आवश्यक सुंदरता।

4 सब्जी के गूदे को वैक्यूम सांद्रण के लिए सांद्रक में रखें; सब्जी के गूदे का सांद्रण तापमान 50 से 65 डिग्री सेल्सियस के बीच होना आवश्यक है। सब्जी घोल एकाग्रता विधि सरगर्मी के साथ एक सुखाने की मशीन का उपयोग कर; सांद्रित सब्जी के गूदे में ठोस सामग्री 35 ~ 65% होनी चाहिए।

5. सांद्रित सब्जी के घोल को प्लेट पर रखें और त्वरित-फ्रीज उपचार करें।

6. जमी हुई सब्जी का घोल निर्वात कक्ष में प्रवेश करता है, इसे एज़ोट्रोपिक बिंदु के करीब लाने के लिए पहले से गरम करता है, और फिर बर्फ को उभारने के लिए इसे वैक्यूम करता है।

7. नमी से हटाई गई सामग्री ब्लॉक आकार में है, और आवश्यक सुंदरता कुचलने से प्राप्त होती है, जो पाउडर सब्जियों का तैयार उत्पाद है।

भोजन को सुखाने का उद्देश्य उसे खराब होने से बचाना है। वैक्यूम फ्रीज-सुखाने, जिसे फ्रीज-सुखाने के रूप में जाना जाता है, भोजन का सिद्धांत है जिसमें बड़ी मात्रा में पानी होता है, पहले कम तापमान पर एक ठोस में जम जाता है, और फिर पानी सीधे वैक्यूम परिस्थितियों में और भोजन की लकड़ी जमे हुए बर्फ शेल्फ में रहता है।

खाद्य फ्रीज-सुखाने की तकनीक के कई फायदे हैं, जैसे पोषण की कम हानि, सुविधाजनक भंडारण और परिवहन, त्वरित वसूली और इसी तरह। सामान्य खाद्य फ्रीज-सुखाने की मशीन में मुख्य रूप से वैक्यूम सिस्टम, हीटिंग सिस्टम, रेफ्रिजरेशन सिस्टम, कंडेनसेशन सिस्टम, डीफ्रॉस्टिंग सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं, नियंत्रण प्रणाली पूरे उपकरण का मुख्य कमांड संगठन है, फ्रीज-सूखे खाद्य उत्पादन प्रक्रिया पूर्व-उपचार को संदर्भित करता है सफाई सामग्री (सफाई, छीलने, कोर्ड, स्लीटिंग इत्यादि), इस तरह, सामग्री की सतह से जुड़ी नमी यह सुनिश्चित कर सकती है कि फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया में मूल आकार अच्छा रहता है, और समान नमी सुनिश्चित कर सकती है कि सामग्री फ्रीज-ड्राई है। जब सामग्री लगभग -30 ℃ तक पहले से जमी हो, तो उसे पर्याप्त समय दिया जाना चाहिए, और गलनक्रांतिक बिंदु से नीचे होना चाहिए। प्री-फ्रीजिंग के बाद, वैक्यूम पंप किया जाता है। कुछ उच्च बनाने की क्रिया को गर्मी को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए सामग्री के तापमान को गलनक्रांतिक बिंदु तापमान के करीब और नीचे रखने के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है। कुछ समय के बाद जब पानी बहुत अधिक बढ़ जाता है, सिकुड़न या बुदबुदाहट को रोकने के लिए वार्मिंग की दर को धीमा कर देना चाहिए। जब सभी जमे हुए पानी वाष्पित हो जाते हैं और उत्पाद सेट हो जाता है, तो हीटिंग दर को तेज किया जा सकता है। 2 से 3 घंटे तक रहने के बाद सामग्री का तापमान 30-35 ℃ तक आवश्यक है, तैयार उत्पाद लेने के लिए वैक्यूम को तोड़ें, और डीफ़्रॉस्ट प्रक्रिया करें।

पैरामीटर：

आदर्श	केएफडी-1	केएफडी-2	केएफडी-5	केएफडी-6
क्षमता (किलो / बैच)	10	20	50	60
शेल्फ क्षेत्र (㎡)	1.1	2	5	6
शेल्फ आकार (मिमी)	500*400	700*500	800*895	950*800
शेल्फ मात्रा (परत)	5+1	6+1	7+1	8+1
मैक्स कैच वॉटर (किलोग्राम)	15	30	75	90
परम वैक्यूम	1	1	1	2
बिजली (किलोवाट)	12	16	22	34
आकार (मिमी)	2200*1000*2000	2500*1000*2300	2200*1200*2400	3500*1400*2430
वजन (किग्रा)	1500	2000	2500	3000

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