पालतू भोजन जमे हुए ड्रायर

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फ़ूड फ्रोजन ड्रायर की गति को प्रभावित करने वाले कारकों का विश्लेषण

फ़्रीज़-सुखाने की पूरी प्रक्रिया वास्तव में एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण (जल वाष्प) एक ही समय में किया जाता है। गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण दर संयुक्त रूप से सुखाने की दर को प्रभावित करती है, इस प्रकार पूरे फ्रीज-सुखाने चक्र को प्रभावित करती है। गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण को प्रभावित करने वाले सभी कारक सुखाने की दर को प्रभावित करेंगे। संक्षेप में, ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं:

01. सामग्री का रूप और संरचना

फ्रीज-सूखे पदार्थों के रूप के अनुसार, उन्हें आमतौर पर ठोस और तरल में विभाजित किया जाता है। ठोस के आकार और तरल की सांद्रता का फ़्रीज़-सुखाने की दर पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

02.पूर्व-ठंड दर

जमने के दौरान बनने वाला क्रिस्टल आकार सूखे उत्पादों की सुखाने की दर और विघटन दर को बहुत प्रभावित करता है। त्वरित हिमीकरण और धीमी गति से हिमीकरण के बीच निम्नलिखित अंतर हैं: त्वरित हिमीकरण से उत्पन्न बर्फ के क्रिस्टल छोटे होते हैं और धीमी गति से हिमीकरण से उत्पन्न बर्फ के क्रिस्टल बड़े होते हैं। बड़े बर्फ के क्रिस्टल ऊर्ध्वपातन के लिए अनुकूल होते हैं, जबकि छोटे बर्फ के क्रिस्टल ऊर्ध्वपातन के लिए अनुकूल नहीं होते हैं। तेजी से जमने से उर्ध्वपातन दर कम और विशोषण दर तेज हो जाती है; धीमी गति से जमने से उर्ध्वपातन दर तेज और रिज़ॉल्यूशन दर धीमी हो जाती है।

03. लोडिंग क्षमता

जब सामग्रियों को फ्रीज-सूखाया जाता है, तो कंटेनरों में उप-लोडिंग के बाद सतह क्षेत्र और सामग्री की मोटाई के बीच एक निश्चित अनुपात होता है, यानी, फ्रीज-सुखाने की लोडिंग क्षमता से संबंधित है। छोटा सतह क्षेत्र और मोटाई नमी उर्ध्वपातन, आसान फ्रीज-सुखाने और आदर्श गुणवत्ता के लिए अनुकूल है। सुखाने के दौरान, प्रति इकाई क्षेत्र सामग्री ट्रे पर सूखा गीला भार लोड करना सुखाने का समय निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। आम तौर पर, सामग्री स्टैकिंग की मोटाई जितनी पतली होगी, गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की गति उतनी ही तेज होगी और सुखाने का समय कम होगा। हालाँकि, यदि सामग्री की मोटाई पतली है, तो प्रत्येक बैच में प्रति यूनिट फ़्रीज़-सुखाने वाले क्षेत्र में कम सामग्री सूखती है, जो प्रति यूनिट फ़्रीज़-सुखाने वाले क्षेत्र और यूनिट समय में आउटपुट में सुधार के लिए प्रतिकूल है।

04.सुखाने वाले कक्ष में दबाव

सुखाने वाले कक्ष में दबाव गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण की दर को प्रभावित करता है। द्रव्यमान स्थानांतरण के संदर्भ में, दबाव जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा, जबकि ऊष्मा स्थानांतरण के संदर्भ में, दबाव जितना अधिक होगा, उतना बेहतर होगा। द्रव्यमान स्थानांतरण दर मुख्य रूप से उर्ध्वपातन इंटरफ़ेस और सुखाने वाली परत की सतह के तापमान और दबाव से निर्धारित होती है। सुखाने वाली परत में जल वाष्प की निकास दर में सुधार करने के लिए, सबसे पहले, उर्ध्वपातन इंटरफ़ेस का तापमान बढ़ाएं और इंटरफ़ेस पर जल वाष्प दबाव बढ़ाएं; दूसरा है सुखाने वाले कक्ष की वैक्यूम डिग्री में सुधार करना और सुखाने वाली परत की सतह पर भाप के दबाव को कम करना।

05.हीट ट्रांसफर मोड

पारंपरिक वर्गीकरण के अनुसार, इसे चालन, संवहन, थर्मल विकिरण और मध्यम हीटिंग (माइक्रोवेव हीटिंग) में विभाजित किया जा सकता है। चूँकि ऊर्ध्वपातन सुखाने की प्रक्रिया में ऊष्मा और द्रव्यमान (जल वाष्प) का स्थानांतरण शामिल होता है, सामग्री में ऊष्मा को अधिक प्रभावी ढंग से स्थानांतरित करने के लिए ऊष्मा स्थानांतरण का तरीका सुखाने की दर पर बहुत प्रभाव डालता है।

पालतू भोजन फ्रोजन ड्रायर की चार प्रमुख प्रणालियों का परिचय

पेट फूड फ्रोजन ड्रायर उच्च तकनीक वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग आमतौर पर खाद्य उद्योग में फलों, सब्जियों, मांस और डेयरी जैसे विभिन्न खराब होने वाले उत्पादों को संरक्षित करने के लिए किया जाता है। ये मशीनें फ्रीज-सूखे खाद्य उत्पादों का उत्पादन करने के लिए चार प्रमुख प्रणालियों पर निर्भर करती हैं:

प्रशीतन प्रणाली

यह प्रणाली खाद्य उत्पादों को उनके हिमांक बिंदु से नीचे के तापमान पर ठंडा करने और जमा देने के लिए जिम्मेदार है। इसमें एक कंप्रेसर, कंडेनसर, बाष्पीकरणकर्ता और विस्तार वाल्व होता है, और गर्मी को अवशोषित करने और इसे ड्रायर के बाहर स्थानांतरित करने के लिए सिस्टम के माध्यम से एक रेफ्रिजरेंट गैस को प्रसारित करके काम करता है।

वैक्यूम प्रणाली

यह प्रणाली ड्रायर कक्ष के अंदर एक वैक्यूम बनाने के लिए जिम्मेदार है, जो जमे हुए खाद्य उत्पादों से नमी को हटाने में मदद करती है। इसमें एक वैक्यूम पंप, वैक्यूम गेज और वैक्यूम वाल्व होता है, और कम दबाव वाला वातावरण बनाने के लिए ड्रायर कक्ष से हवा को हटाकर काम करता है, जो पानी के अणुओं के उर्ध्वपातन की सुविधा प्रदान करता है।

तापन प्रणाली

यह प्रणाली ड्रायर कक्ष के अंदर जमे हुए खाद्य उत्पादों को गर्मी प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है, जो पानी के अणुओं को उर्ध्वपातित करने और उन्हें वाष्प में बदलने में मदद करती है। इसमें हीटिंग तत्व या एक गर्म गैस इनलेट होता है, और उर्ध्वपातन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए जमे हुए खाद्य उत्पादों को नियंत्रित मात्रा में गर्मी प्रदान करके काम करता है।

नियंत्रण प्रणाली

यह प्रणाली ड्रायर कक्ष के अंदर तापमान, दबाव और नमी के स्तर सहित संपूर्ण फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया को नियंत्रित और निगरानी करने के लिए जिम्मेदार है। इसमें एक माइक्रोप्रोसेसर-आधारित नियंत्रक, सेंसर और डिस्प्ले शामिल हैं, और यह विभिन्न सेंसर से डेटा इकट्ठा करके और वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए अन्य तीन प्रणालियों के संचालन को समायोजित करके काम करता है।

पालतू भोजन फ़्रीज़ ड्रायर की फ़्रीज़ सुखाने की प्रक्रिया

पालतू भोजन फ़्रीज़ ड्रायर की फ़्रीज़ सुखाने की प्रक्रिया में कई अलग-अलग चरण शामिल हैं।

पूर्व-प्रशोधन
इस चरण में किसी भी गंदगी, ग्रीस या अशुद्धियों को हटाने के लिए पालतू जानवरों को साफ करना और भोजन प्रदान करना शामिल है। इसमें कंडीशनिंग और आवश्यकतानुसार कोई भी संरक्षक, रंग या स्वाद जोड़ना भी शामिल है।
जमना
फिर भोजन की संरचना, बनावट और पोषण सामग्री को संरक्षित करने के लिए भोजन को लगभग -30 डिग्री सेल्सियस से -80 डिग्री सेल्सियस तक जल्दी से जमा दिया जाता है।
बर्फ़ीली निर्वात
भोजन को फ़्रीज़ ड्रायर में ले जाया जाता है जो कक्ष के अंदर एक शक्तिशाली वैक्यूम बनाकर नमी को हटा देता है। भोजन कम वैक्यूम, उर्ध्वपातन और उच्च तीव्रता वाले ताप स्रोत के संपर्क में आता है। इस वैक्यूम ने भोजन से नमी खींच ली, जिसे बाद में वाष्प के रूप में एकत्र किया गया और एक संग्रह टैंक में संग्रहीत किया गया।
अंतिम सुखाने
यह चरण फ़्रीज़ ड्रायर में होता है और इसमें नमी के अंतिम निशान को हटाने के लिए तापमान और वैक्यूम को बढ़ाना शामिल होता है।
पैकिंग
फ़्रीज़ में सुखाए गए भोजन को या तो कठोर वैक्यूम पैक या फ़ॉइल पाउच में पैक किया जाता है जो भोजन को सील कर देता है। यह शेल्फ जीवन को बढ़ाने में मदद करता है और यह सुनिश्चित करता है कि भोजन ताजा और स्वादिष्ट बना रहे।