उत्पादों की नमी, लियोफिलाइजर का प्रदर्शन, विश्लेषणात्मक सुखाने का नियंत्रण समय और विश्लेषणात्मक सुखाने का तापमान नमी को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं। फ्रीज-सूखे उत्पादों के लिए, पानी की मात्रा 3% ≤ होना आवश्यक है। फ्रीज-सूखे उत्पादों की उच्च पानी की मात्रा उत्पादों को विघटित और सिकुड़ जाएगी। उत्पादों की उच्च पानी की सामग्री के मुख्य कारण हैं:
1. बहुत अधिक तरल दवा। तरल दवा भरने की मात्रा की मोटाई आम तौर पर 10-15mm है, जो 15mm से अधिक नहीं होना चाहिए । यदि भरने की मात्रा बड़ी है, तो तरल दवा की मोटाई को कम करने के लिए कंटेनरों को बड़े विनिर्देशों के साथ प्रतिस्थापित करने पर विचार किया जा सकता है। बहुत मोटी तरल दवा सुखाने की प्रक्रिया में गर्मी हस्तांतरण प्रभाव को बदतर बना देगी, जो उत्पाद में पानी को हटाने के लिए अनुकूल नहीं है, और उत्पाद में पानी बहुत अधिक है।
2. सूखे उत्पाद नमी को फिर से अवशोषित करते हैं। उन किस्मों के लिए जो नमी को अवशोषित करने में आसान हैं, यदि उन्हें सूखने के बाद ठीक से नहीं संभाला जाता है, तो उत्पाद नमी को फिर से अवशोषित कर लेंगे, जिससे उत्पादों में पानी की मात्रा बढ़ जाएगी। यदि गैस वेंटिंग के दौरान फ्रीज-सुखाने वाले बॉक्स में प्रवेश करती है, तो फ्रीज-सुखाने वाली मशीन में प्रवेश करने वाली गैस को स्टरलाइज, फिल्टर और सूखी करना आवश्यक है; बॉक्स से बाहर होने पर उत्पाद का तापमान भी उत्पाद के पानी की मात्रा को प्रभावित करेगा। इसलिए, उत्पाद पर संघनक से हवा में नमी को रोकने के लिए बॉक्स से बाहर होने पर उत्पाद का तापमान साफ कमरे की तुलना में अधिक होता है। इसके अलावा, साफ कमरे की सापेक्ष आर्द्रता को सख्ती से 50% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
उत्पादों की उपस्थिति और फ्रीज-सूखे उत्पादों की उपस्थिति का बारीकी से उपयोग किए गए फ्रीज-सुखाने वाले वक्र से संबंधित है!
फ्रीज-सूखे उत्पादों की खराब उपस्थिति की विशिष्ट अभिव्यक्तियां सिकुड़न, क्रिस्टलीकरण, अपर्याप्त फ्लोकुलेंट आदि हैं। निरीक्षण प्रक्रिया में, खराब बाहरी उपस्थिति वाले उत्पादों को हटा दिया जाता है और अपशिष्ट उत्पादों के रूप में नष्ट कर दिया जाता है, जो तैयार उत्पादों की योग्य दर को बहुत कम कर देगा और उत्पादन लागत में वृद्धि करेगा। उत्पादों की उपस्थिति को प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं:
1. तैयारी और सुखाने की प्रक्रिया में पारंपरिक चीनी चिकित्सा समाधान की सतह पर उच्च या निम्न समाधान एकाग्रता का प्रभाव। जब समाधान एकाग्रता बहुत अधिक हो:
यह एक घने सतह बनाने के लिए सूख जाता है। सतह की परत में छोटे छिद्र और खराब हवा पारमशीलता होती है, और इसमें पानी सतह परत से गुजरना मुश्किल होता है, इसलिए यह बोतल की दीवार के साथ उगता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद दीवार छोड़ देता है और सिकुड़ता है; इसके अलावा, जब एकाग्रता बहुत अधिक होती है, तो फ्रीज-सुखाने के दौरान तरल दवा को समूहित करना आसान होता है, और उत्पाद की उपस्थिति असमान होती है। जब एकाग्रता बहुत कम होती है: यांत्रिक शक्ति कम होती है, और उत्पाद संरचना अपेक्षाकृत ढीली होती है या पैकेजिंग और परिवहन के बाद पाउडर भी बन जाती है, जो उत्पाद की उपस्थिति को प्रभावित करती है।
2. उत्पाद की मोटाई बहुत मोटी है। आम तौर पर, यह 10-15mm होना चाहिए। यदि उत्पाद बहुत मोटा है, तो यह उस मामले के समान होता है जब एकाग्रता बहुत अधिक होती है, न केवल सुखाने का समय लंबा होता है, बल्कि पतन और कैकिंग भी होता है।
3 तापमान बढ़ने और गिरने की रफ्तार तेज होती है और उत्पादों को दीवार छोड़ने और धीमी गति से करने का कारण बनने में आसानी होती है। पूर्व ठंड की गति: 10-15 डिग्री सेल्सियस प्रति मिनट के तापमान में गिरावट वाले उत्पाद को त्वरित ठंड कहा जाता है, और फ्रीज ड्रायर की फ्रीज-सुखाने की प्रक्रिया के दौरान प्रति मिनट 1 डिग्री सेल्सियस की तापमान गिरावट वाले उत्पाद को धीमा ठंड कहा जाता है। आम तौर पर, एक चरण की उदात्तता सूखने: उत्पाद का तापमान कम हो जाएगा और ठंडा करने की दर 5-6 डिग्री सेल्सियस पर नियंत्रित की जाएगी।
यूटेक्टिक बिंदु के नीचे, तापमान वृद्धि धीमी होगी, अधिमानतः 5 डिग्री सेल्सियस प्रति घंटे, और चरण I उदात्तीकरण सुखाने के अंत में 90% से अधिक पानी हटा दिया जाएगा। दूसरा चरण उदात्तीकरण सुखाने: यह चरण मुख्य रूप से क्रिस्टल पानी और ठोस सोखे हुए पानी को हटाने के लिए है। हीटिंग दर में तेजी लाई जा सकती है, अधिमानतः 5-10 डिग्री सेल्सियस /घंटा, लेकिन Zui अंतिम उत्पाद का तापमान उत्पाद के सुरक्षित तापमान से अधिक नहीं हो सकता है, अन्यथा उत्पाद की गतिविधि कम हो जाएगी, कैकिंग और खराब घुलनशीलता।
4. रक्तस्राव की गति। कैबिनेट से बाहर आने से पहले, रक्तस्राव की गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, अन्यथा बॉक्स में वैक्यूम डिग्री अचानक बहुत बदल जाएगी, और कंटेनर में भीड़ के लिए एक अशांत प्रवाह का गठन किया जाएगा, जिससे उत्पाद फ्लिकुलेंट या पाउडर बन जाएंगे, जिससे उपस्थिति प्रभावित होगी।
